膠球清洗收球網(wǎng)結(jié)構(gòu)形式型號選擇與安裝

膠球清洗收球網(wǎng)結(jié)構(gòu)形式、型號選擇與安裝規(guī)范

一、膠球清洗收球網(wǎng)結(jié)構(gòu)形式選擇要點

格柵類型與驅(qū)動方式

單板型手動格柵：適用于循環(huán)水管徑≤DN700的機組，通過手柄機械操作網(wǎng)板開閉，維護成本低但需人工干預(yù)。

雙板型電動格柵：用于管徑>DN700的工況，采用一體化電動執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動，支持遠程控制與自動化運行。

材質(zhì)與抗腐蝕性

網(wǎng)板、主軸等過流部件需采用304/316不銹鋼，以耐受循環(huán)水中的氯離子及弱腐蝕性介質(zhì)。

法蘭連接處需配置氟橡膠密封圈，防止長期運行后密封失效導(dǎo)致膠球泄漏。

功能優(yōu)化設(shè)計

內(nèi)置H型反沖洗結(jié)構(gòu)，當(dāng)壓差超過250mmHO時自動觸發(fā)，清除格柵間堵塞的雜物。

配備壓力傳感器監(jiān)測壓差，實時反饋運行狀態(tài)至控制系統(tǒng)，防止因堵塞影響收球率。

二、膠球清洗收球網(wǎng)型號匹配與選型規(guī)范

選型參數(shù) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 適配場景

循環(huán)水管徑 ≤DN700時選單板手動型；>DN700選雙板電動分流型 火電、化工等中大型機組

機組容量 125MW以下機組配JZ-I型裝球室；125MW以上配JZ-II型 汽輪機凝汽器系統(tǒng)

自動化需求 需PLC控制時選配電動執(zhí)行機構(gòu)，支持DCS遠程操作及壓差聯(lián)動控制 智能化電站或無人值守場景

三、膠球清洗收球網(wǎng)安裝技術(shù)要求

位置與方向

安裝于凝汽器出水管段，確保收球網(wǎng)箭頭方向與水流方向一致，避免逆向安裝導(dǎo)致膠球逃逸。

進口前直管段長度≥1倍循環(huán)水管直徑，保證水流穩(wěn)定分布。

密封與對中

法蘭連接需使用石墨纏繞墊片，螺栓預(yù)緊力按對角線順序逐步施加，防止密封面受力不均。

主軸與驅(qū)動裝置需嚴(yán)格對中，徑向偏差≤0.1mm，避免網(wǎng)板卡澀或驅(qū)動電機過載。

輔助系統(tǒng)配套

循環(huán)水入口需加裝二次濾網(wǎng)（過濾精度≤7mm），攔截大顆粒雜質(zhì)保護收球網(wǎng)。

膠球泵選用無障離心泵（如JQ125系列），出口壓力需高于循環(huán)水母管壓力0.05MPa以上。

四、膠球清洗收球網(wǎng)性能驗收標(biāo)準(zhǔn)

核心指標(biāo)

收球率≥95%（投運72小時內(nèi)連續(xù)測試）。

水阻≤250mmHO（額定流量工況下）。

調(diào)試流程

次投運前需進行膠球循環(huán)試驗，驗證收球網(wǎng)、裝球室及管路系統(tǒng)的完整性。

測試電動執(zhí)行機構(gòu)的全開/全閉時間，確�！�30秒且無異常振動。

實施效果與維護建議

經(jīng)濟性：選型匹配的收球網(wǎng)可使凝汽器端差降低3~5℃，提升機組效率0.5%~1.2%。

維護周期：每季度清理格柵間雜物并檢查網(wǎng)板變形，每年更換密封件及潤滑驅(qū)動機構(gòu)。

通過科學(xué)選型與規(guī)范安裝，可顯著提升膠球清洗系統(tǒng)可靠性，延長凝汽器換熱管使用壽命。