冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統(tǒng)的安裝與使用
冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統(tǒng)的安裝與使用。
1問題的提出
5臺汽輪鼓風機(分別給1260m3和2500m3高爐供風)2臺汽輪發(fā)電機(12MW、25MW),配有7臺冷凝器，隨著水資源的重復利用率提高，循環(huán)水水質(zhì)下降，泥沙量上升，冷凝器管壁積垢，冷卻效果降低，清洗間隔縮短，2000年4月，3*、4°機酸洗，高壓水沖洗，2000年10月，1*、2*機酸洗高壓水沖洗。7臺冷凝泵平均三、四個月就要停機清洗1臺，停機、倒機次數(shù)增加，生產(chǎn)運行成本上升，嚴重影響我廠生產(chǎn)任務的完成。
2冷凝器自動在線膠球清洗裝置解決措施
國家水資源政策已定，我廠廢水零排放目標已經(jīng)實現(xiàn)，提高水質(zhì)比較困難。
凝汽器銅管清洗是解決問題的辦法。
冷凝器自動在線膠球清洗裝置常用的方法有鋼絲捅刷、酸洗、高壓水沖洗，但這幾種方法均需停機進行，頻繁停機清洗，生產(chǎn)上不允許。
膠球清洗可避免上述缺點。
膠球清洗優(yōu)點：清洗時不必停機，可在機組正常運行時進行；同時，從根本上解決了銅管臟污、結垢問題，使機組保持長期高真空狀態(tài)。
膠球清洗缺點：膠球泵運行中產(chǎn)生一定費用。
3.1冷凝器自動在線膠球清洗裝置工作原理
利用比重接近水的膠球投入凝汽器循環(huán)水中，在凝汽器銅管內(nèi)循環(huán)流動，將銅管內(nèi)壁擦亮，達到清洗目的。
3.2冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統(tǒng)構成
見圖1所示。
該冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統(tǒng)主要由膠球泵、收球室、裝球室、分匯器、三通等組成。清洗時，將數(shù)量約為銅管×20%/=(z為流程數(shù))的膠球投入裝球室內(nèi)，啟動膠球泵，膠球便經(jīng)分匯器進入凝汽器銅管內(nèi)清洗。隨后，膠球內(nèi)循環(huán)水出水管經(jīng)過收球網(wǎng)收集后回至膠球泵，循環(huán)使用。
4冷凝器自動在線膠球清洗裝置工程設計
設計原則：經(jīng)濟、實用，自制為主，減少外購件。
4.1膠球泵
根據(jù)循環(huán)水進出口壓力0.25/0.15MPa,選擇泵的型號：125SS22型膠球泵。廠家：西安水泵制造總廠，配用電機15kW,泵出口管徑DN100mm,入口管徑DN125mm,揚程：22m。
4.2膠球
根據(jù)冷凝器銅管尺寸020,選擇膠球尺寸型號：SB114型橡膠海綿膠球，規(guī)格018。
4.3收球室
設計前訪問了一些單位，收球網(wǎng)采用兩瓣式結構，兩瓣合攏時，由于種種原因，結合面存在縫隙，收球率不理想。
我們設計時，將收球網(wǎng)設計成一體的截頭圓錐狀不銹鋼收球網(wǎng)安裝在循環(huán)水出口管道中。
根據(jù)循環(huán)水泵出口管徑DN500mm,選擇收球網(wǎng)上直徑0500mm,截頭直徑0100mm,考慮到膠球運行中有一定沖角，高度定為1.2m。
收球網(wǎng)制作時，將3mm厚不銹鋼板剪成寬1cm的長條，焊接成截頭圓錐網(wǎng)柵，圓錐網(wǎng)柵上與循環(huán)水出口管道內(nèi)壁焊接，下與DN100泵人口管道焊接，保證膠球在一個封閉系統(tǒng)內(nèi)運行。
為便于檢查，在收球室上安裝0100厚δ=10mm有機玻璃觀察孔。
4.4裝球室
裝球室的功能是加膠球和取膠球，裝球室截頭圓錐網(wǎng)柵，網(wǎng)柵格尺寸08,網(wǎng)柵上直徑0300mm,下直徑0100mm,高度400mm,網(wǎng)柵上與裝球室內(nèi)壁焊接，下與@100管道焊接，形成一個封閉系統(tǒng)。
裝球室上蓋采用螺栓緊固，便于拆卸，蓋上有0100有機玻璃觀察孔，有機玻璃厚度δ=10mm,蓋上有放氣閥門，裝球室底部有放水閥門。
裝球室收球/運行切換裝置。采用外徑?102mm厚δ=5mm無縫鋼管內(nèi)套外徑089mm厚δ=5mm無縫鋼管。兩管挖孔080,旋轉(zhuǎn)細管，兩孔相通時運行，不通時收球，旋轉(zhuǎn)方向設計為90°,上下垂直運行，左右水平為收球位置。
4.5三通
將長150mm0200鋼管上下兩端焊蓋，側(cè)面間隔120開三個孔分別焊接@1000125鋼管。
4.6分匯器
將長125mm0200鋼管，下端焊底蓋、上端法蘭蓋板，側(cè)面間隔120°開孔，焊接0100鋼管，內(nèi)裝擋板，調(diào)整擋板位置，可實現(xiàn)對凝汽器左右兩側(cè)輪流清洗。
4.7管道及閥門
以膠球泵出、人口管徑為準，泵入口管道0125,出口管道0100。閥門采用PN16、DN100閘閥。
5工程安裝
由于收球室的安裝必須切割一段冷凝器循環(huán)水出口管道，先安裝膠球泵及電機、裝球室及相接管道，后安裝收球室。
膠球泵及電機、裝球室的位置及管道走向，根據(jù)現(xiàn)場空間合理選擇，便于操作，不能占用檢修場地，占用檢修場地部分應有法蘭接口，便于拆卸。
管道上閥門安裝在距離三通、分匯器、裝球室接口300mm處。
6冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統(tǒng)試運
6.1試運前準備工作
試運前必須將冷凝器銅管內(nèi)臟污、積垢徹底清理，避免銅管內(nèi)藏球。
消除冷凝器水室、隔板縫隙，避免膠球短路運行。
膠球泵試運轉(zhuǎn)正常，對中振動測量合格。
6.2啟動
將膠球在水中浸泡24h以上裝入裝球室，鎖緊上蓋，關閉裝球室放水閥門，打開放氣閥門，將分匯器閥門稍開，倒注水，放氣閥門見水后關閉，全開分匯器、三通及裝球室前閥門，啟動膠球泵，旋轉(zhuǎn)裝球室切換裝置，處于運行位置。
6.3收球
旋轉(zhuǎn)裝球室切換裝置至收球位置，15min后，先關裝球室入口閥門，后停泵，打開空氣門、放水門，松開上蓋螺栓，取球并計算收球率。收球時必須先關裝球室人口門后停泵，否則循環(huán)水壓力將膠球積于膠球泵與裝球室之間的管道中，影響收球率。
我廠7月份在3'機組安裝該系統(tǒng)，2001年4月份在4“機安裝了此系統(tǒng)，運行至今，收球率保持在95%以上，機組真空保持了較高水平，而且運行至今真空幾乎沒有下降，效果很好。
2000年4月11日酸洗前：
負荷：12MW;真空：-58kPa;汽耗量：78t/h;4月11日酸洗后：
負荷：12MW;真空：-93kPa;汽耗量：60t/h;4月11日加該系統(tǒng)：
負荷：12MW;真空：-93kPa;汽耗量：58t/h;11月10日：
負荷：12MW;真空：-94kPa;汽耗量：58t/h。
